تست اولتراسونیک (UT) یک روش تست غیر مخرب (NDT) است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد که از امواج صوتی با فرکانس بالا برای بازرسی مواد برای عیوب داخلی، اندازه گیری ضخامت و ارزیابی یکپارچگی سازه ها استفاده می کند. برای انجام تست اولتراسونیک به طور موثر، چندین قطعه از تجهیزات مورد نیاز است که هر کدام نقش مهمی در این فرآیند دارند. در زیر توضیح دقیقی در مورد تجهیزات مورد نیاز برای آزمایش اولتراسونیک، نحوه عملکرد و اهمیت آن در فرآیند تست ارائه شده است.
1. تشخیص یا تستر عیوب اولتراسونیک
راتشخیص عیب اولتراسونیکقطعه اصلی تجهیزات در تست اولتراسونیک است. سیگنال های اولتراسونیک مورد استفاده برای بازرسی مواد را تولید، کنترل و پردازش می کند. این دستگاه معمولاً شامل چندین جزء کلیدی است:
مولد پالس: آشکارساز عیب حاوی یک مولد پالس است که پالس های الکتریکی با فرکانس بالا تولید می کند. این پالس ها توسط مبدل به امواج صوتی اولتراسونیک تبدیل می شوند (در زیر بحث می شود).
گیرنده و تقویت کننده: گیرنده در آشکارساز عیب، انعکاس اولتراسونیک منعکس شده از مواد مورد آزمایش را دریافت می کند. این پژواک ها برای تحلیل بیشتر تقویت می شوند.
واحد نمایش: آشکارسازهای معایب مدرن دارای نمایشگر دیجیتال یا گرافیکی هستند که نتایج اسکن اولتراسونیک را نشان می دهد. نمایشگر اغلب به شکل یک استاسکن A, ب-اسکن، یاسی اسکن، هر کدام نمایش های بصری متفاوتی از داده ها ارائه می دهند. اپراتور خروجی بصری را برای شناسایی عیوب داخلی، اندازه گیری ضخامت مواد یا تشخیص ناپیوستگی ها تفسیر می کند.
برخی از ردیابهای پیشرفته اولتراسونیک شامل ذخیرهسازی دادههای دیجیتال، نرمافزار تجزیه و تحلیل و صفحههای لمسی برای استفاده آسانتر و افزایش دقت هستند. این دستگاه های قابل حمل در طیف وسیعی از صنایع، از هوافضا گرفته تا تولید، استفاده می شوند.
2. مبدل اولتراسونیک
رامبدل اولتراسونیکیک جزء حیاتی است که سیگنالهای الکتریکی را از آشکارساز نقص به ارتعاشات مکانیکی (امواج صوتی) تبدیل میکند و هنگام دریافت پژواک به سیگنالهای الکتریکی برمیگردد. مبدل ها بسته به کاربرد و مواد مورد آزمایش در انواع مختلفی موجود هستند:
با مبدل ها تماس بگیرید: اینها مستقیماً روی سطح مواد مورد بازرسی قرار می گیرند. مبدل های تماسی معمولاً برای اندازه گیری ضخامت و تشخیص عیب در مواد جامد مانند فلزات و پلاستیک ها استفاده می شوند.
مبدل های غوطه وری: مبدلهای غوطهوری در مخزن یا حمام پر از آب استفاده میشوند، جایی که هم مبدل و هم مواد در زیر آب قرار میگیرند. آب به عنوان واسطه ای برای امواج اولتراسونیک عمل می کند و امکان انتقال بهتر و کاهش تضعیف را به خصوص در مواد پیچیده شکل می دهد.
مبدل های پرتو زاویه ای: این مبدل ها امواج مافوق صوت را به صورت زاویه ای ساطع می کنند که برای بازرسی جوش ها و سایر مناطقی که ممکن است عیب ها به صورت زاویه ای نسبت به سطح باشد مفید است.
مبدل های دو عنصری: این مبدل ها دارای دو عنصر مجزا هستند یکی برای ارسال امواج اولتراسونیک و دیگری برای دریافت اکو. آنها به ویژه در تشخیص خوردگی، حفره و سایر معایب سطح موثر هستند.
3. کوپلنت
A کوپلنتماده ای است که بین مبدل و سطح ماده مورد آزمایش اعمال می شود. هدف آن تسهیل انتقال کارآمد امواج اولتراسونیک از مبدل به مواد با حذف هر گونه شکاف هوایی است که در غیر این صورت امواج صوتی را منعکس یا پراکنده می کند. کوپلنت های رایج عبارتند از:
آب: آب به عنوان یک کوپلنت در آزمایش غوطه وری استفاده می شود، به امواج صوتی اجازه می دهد تا به طور موثرتری از مواد عبور کنند.
ژل و روغن: برای تست تماس، کوپلنت هایی مانند ژل اولتراسوند، روغن، یا گریس تخصصی استفاده می شود تا از تماس خوب بین مبدل و مواد تست اطمینان حاصل شود. این کوپلنت ها برای جلوگیری از از دست دادن سیگنال و بهبود دقت تست ضروری هستند.
4. بلوک های کالیبراسیون
بلوک های کالیبراسیونقطعات استاندارد شده ای از مواد هستند که برای کالیبره کردن تجهیزات تست اولتراسونیک استفاده می شوند. آنها برای اطمینان از عملکرد صحیح آشکارساز عیب و مبدل ها و ارائه نتایج دقیق ضروری هستند. بلوک های کالیبراسیون معمولاً از همان ماده ای ساخته می شوند که جسم مورد آزمایش قرار می گیرد و دارای نقص یا ضخامت شناخته شده است.
بلوک های کالیبراسیون استاندارد: این بلوک ها دارای هندسه های خاصی از جمله سطوح و سوراخ های مسطح هستند که برای تعیین نقاط مرجع برای تشخیص عیوب یا اندازه گیری ضخامت استفاده می شود.
بلوک های کالیبراسیون سفارشی: در برخی موارد، بلوک های کالیبراسیون سفارشی برای مطابقت با مواد و هندسه دقیق جسم مورد آزمایش ساخته می شوند و از بالاترین دقت در بازرسی ها اطمینان حاصل می کنند.
کالیبراسیون مناسب تجهیزات UT برای اندازه گیری های دقیق و نتایج آزمایش ثابت بسیار مهم است. اپراتورها از ویژگی های شناخته شده بلوک کالیبراسیون برای تنظیم تنظیمات آشکارساز عیب استفاده می کنند و از دقت سیستم اطمینان حاصل می کنند.
5. نمونه یا قطعه تست
رانمونه آزمایشییا بخشی ماده یا سازه ای است که مورد بازرسی قرار می گیرد. آزمایش اولتراسونیک را می توان برای طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات، کامپوزیت ها، پلاستیک ها، سرامیک ها و حتی بتن اعمال کرد. کاربردهای رایج شامل بازرسی جوش، خطوط لوله، اجزای هواپیما و مخازن تحت فشار است. وضعیت سطح (تمیز بودن، ناهمواری و غیره) و خواص مواد مانند چگالی و کشسانی بر کیفیت بازرسی اولتراسونیک تأثیر می گذارد، بنابراین آماده سازی مناسب نمونه آزمایش ضروری است.
6. استانداردهای مرجع
استانداردهای مرجعدستورالعمل ها یا معیارهای خاصی هستند که برای تفسیر نتایج آزمایش اولتراسونیک استفاده می شوند. این استانداردها بسته به صنعت و کاربرد متفاوت هستند، اما برای اطمینان از اینکه آزمون الزامات نظارتی یا استانداردهای کنترل کیفیت را برآورده می کند، بسیار مهم هستند.
استانداردهای صنعت: بسیاری از صنایع مانند هوافضا، خودروسازی و ساخت و ساز استانداردهایی را برای آزمایش اولتراسونیک ایجاد کرده اند که حداقل الزامات را برای تشخیص عیب، ضخامت مواد و روش های آزمایش دیکته می کند.
مشخصات مشتری: در برخی موارد، آزمایش اولتراسونیک باید با استانداردهای خاص مشتری، به ویژه در صنایعی که الزامات ایمنی حیاتی دارند، مطابقت داشته باشد.
7. نرم افزار ثبت و گزارش داده ها
بسیاری از دستگاه های مدرن تست اولتراسونیک همراه هستندنرم افزار ثبت و گزارش داده هاکه به اپراتورها اجازه می دهد تا نتایج تست را ضبط، ذخیره و تجزیه و تحلیل کنند. این نرم افزار به ویژه برای بازرسی های پیچیده یا زمانی که آزمایش بخشی از یک فرآیند کنترل کیفیت بزرگتر است، مهم است. اپراتورها را قادر می سازد تا نتایج را در طول زمان ردیابی کنند، گزارش های بازرسی دقیق را تهیه کنند و داده ها را با مهندسان یا آژانس های نظارتی به اشتراک بگذارند.
نرم افزار تجزیه و تحلیل: این نرم افزار می تواند تجزیه و تحلیل پیشرفته داده های اولتراسونیک مانند تصویربرداری سه بعدی یا شناسایی نقص را انجام دهد.
تولید گزارش: بسیاری از سیستم ها شامل ابزارهای داخلی برای تولید گزارش های بازرسی، از جمله نمایش تصویری نتایج آزمایش و داده های آماری هستند.
8. تجهیزات حفاظت فردی (PPE)
در حالی که آزمایش اولتراسونیک خود یک فرآیند بی خطر است،تجهیزات حفاظت فردی (PPE)اغلب هنگام آزمایش در محیط های صنعتی مورد نیاز است. بسته به محیط آزمایش، اپراتورها ممکن است نیاز داشته باشند:
دستکش ایمنیوعینک محافظبرای محافظت در برابر هرگونه خطر در هنگام کار با ماشین آلات یا نمونه های آزمایشی.
محافظ شنواییبه خصوص هنگام کار در محیط های پر سر و صدا مانند کارخانه ها یا سایت های ساختمانی.
لباس محافظیا پوشش های آزمایشگاهی در محیط های خاصی که قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا زباله ها ممکن است خطرآفرین باشد.

